វិធីសាស្រ្តធ្វើការគណនាជាន់ PVC គឺជាដំណើរការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងជាបន្ត ដែលសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតសន្លឹករចនាសម្ព័ន្ធដូចគ្នា និងអាចជ្រាបចូលបាន (ដូចជាកម្រាលឥដ្ឋដែលអាចជ្រាបចូលបានដូចគ្នា)។ ស្នូលរបស់វាគឺដើម្បីផ្លាស្ទិច PVC រលាយចូលទៅក្នុងស្រទាប់ស្តើងឯកសណ្ឋានតាមរយៈ calender ពហុវិល ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាទៅជារូបរាង។ ខាងក្រោមនេះគឺជាជំហានជាក់លាក់ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ៖
I. ដំណើរការប្រតិទិន
ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើម > ការលាយក្តៅល្បឿនលឿន ការលាយត្រជាក់ និងត្រជាក់ ការលាយខាងក្នុង និងផ្លាស្ទិច ការលាយចំហ និងការបំបៅ
ការធ្វើប្រតិទិនបួនវិល ការក្រឡោត/ឡាមីង ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរាង ការកាត់បន្ថយ និងការបក់
II. ជំហានដោយជំហានចំណុចសំខាន់នៃប្រតិបត្តិការនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស
1. ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើម និងការលាយបញ្ចូលគ្នា
សមាសធាតុរូបមន្ត (ឧទាហរណ៍)៖ - ជ័រ PVC (ប្រភេទ S-70) 100 ផ្នែក, - ផ្លាស្ទិច (DINP/ ester ងាយស្រួលបរិស្ថាន) 40-60 ផ្នែក, - Calcium carbonate filler (1250 mesh) 50-80 part, - heat stabilizer (calcium zinc composite, 5) អាស៊ីត 3-1. ផ្នែក, - សារធាតុពណ៌ (ទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត / ម្សៅពណ៌អសរីរាង្គ) 2-10 ផ្នែក
ដំណើរការលាយ*៖
ការលាយក្តៅ៖ ឧបករណ៍លាយដែលមានល្បឿនលឿន (≥1000 rpm) កំដៅដល់ 120°C (10-15 នាទី) ដើម្បីឱ្យ PVC ស្រូបយកសារធាតុប្លាស្ទិក។ ការលាយត្រជាក់៖ ត្រជាក់យ៉ាងលឿនដល់ក្រោម 40°C (ដើម្បីការពារដុំពក) ពេលលាយត្រជាក់ ≤ 8 នាទី។
2. ផ្លាស្ទិច និងការផ្តល់ចំណី
- ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង៖ សីតុណ្ហភាព 160-170°C, សម្ពាធ 12-15 MPa, ពេលវេលា 4-6 នាទី → បង្កើតម៉ាស់កៅស៊ូដូចគ្នា;
បើកឧបករណ៍លាយ៖ សីតុណ្ហភាពវិលភ្លោះ 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → កាត់ចូលទៅក្នុងច្រូតសម្រាប់ការផ្តល់អាហារបន្តទៅប្រតិទិន។
3. ប្រតិទិនវិលបួន (ដំណើរការស្នូល)
- បច្ចេកទេសសំខាន់ៗ៖
- សមាមាត្រល្បឿន Roller: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈ);
- សំណងពាក់កណ្តាលកម្ពស់: Roller 2 ត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងមកុដ 0.02-0.05mm ដើម្បីទូទាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ 4. ការព្យាបាលផ្ទៃនិងស្រទាប់
ក្រឡោត៖ ក្រឡោតក្រឡោត (ស៊ីលីកុន/ដែក) សីតុណ្ហភាព 140-150°C, សម្ពាធ 0.5-1.0 MPa, ល្បឿនត្រូវគ្នាទៅនឹងបន្ទាត់ប្រតិទិន;
ស្រទាប់ខាងក្រោមស្រទាប់ខាងក្រោម (ជាជម្រើស)៖ កម្រាលសរសៃកញ្ចក់/ក្រណាត់មិនត្បាញ ដែលត្រូវបានកំដៅជាមុន (100°C) ត្រូវបានបិទភ្ជាប់ជាមួយនឹង PVC រលាយនៅ roller #3 ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ។
5. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរូបរាង
សីតុណ្ហភាព roller ត្រជាក់បីដំណាក់កាល៖
ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង៖ ភាពតានតឹងខ្យល់ 10-15 N/mm² (ដើម្បីការពារការរួញត្រជាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ)។
6. ការកាត់ និងកាត់ខ្សែ
- រង្វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរតាមអ៊ីនធឺណិត៖ មតិត្រឡប់តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងកែតម្រូវគម្លាតរបស់ roller (ភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.01mm);
- កាត់ដោយស្វ័យប្រវត្ត៖ ទទឹងសំណល់អេតចាយ ≤ 20mm, កែឆ្នៃ និង pelletized សម្រាប់ប្រើឡើងវិញ;
- Winding: ខ្យល់កណ្តាលភាពតានតឹងថេរ, អង្កត់ផ្ចិតវិល Φ800-1200mm ។ III. ដំណើរការលំបាក និងដំណោះស្រាយ
1. កម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ មូលហេតុ៖ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពរបស់ Roller > ±2°C។ ដំណោះស្រាយ៖ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពប្រេងកំដៅដោយបិទរង្វិលជុំ + ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ Roller បិទជិត។
2. ឧស្ម័នផ្ទៃ។ មូលហេតុ៖ ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់ Degassing ។ ដំណោះស្រាយ៖ បូមធូលីឧបករណ៍លាយខាងក្នុង (-0.08 MPa)។
3. ការបំបែកគែម។ មូលហេតុ៖ ត្រជាក់ខ្លាំងពេក / ភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។ ដំណោះស្រាយ៖ កាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃការត្រជាក់ខាងមុខ និងបន្ថែមតំបន់ត្រជាក់យឺត។
4. លំនាំស្លាប់។ មូលហេតុ៖ សម្ពាធរំញ័រមិនគ្រប់គ្រាន់។ ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនសម្ពាធធារាសាស្ត្រដល់ 1.2 MPa និងសម្អាតផ្ទៃ Roller ។
IV. ភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថាន និងដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត
1. ការជំនួសស្ថេរភាពគ្មានការនាំមុខ៖
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តចំណាកស្រុក EN 14372;
2. សារធាតុប្លាស្ទិកដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) កាត់បន្ថយការពុលអេកូ។
3. ការកែច្នៃកាកសំណល់៖
- កំទេចសំណល់អេតចាយ → លាយជាមួយសម្ភារៈថ្មីក្នុងសមាមាត្រ ≤30% → ប្រើក្នុងការផលិតស្រទាប់មូលដ្ឋាន។
V. Calendering vs. Extrusion (ការប្រៀបធៀបកម្មវិធី)
រចនាសម្ព័នផលិតផល៖ កម្រាលឥដ្ឋដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នា / ស្រទាប់ពហុស្រទាប់ ការរួមផ្សំពហុស្រទាប់ (ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ + ស្រទាប់ស្នោ)
ជួរកម្រាស់៖ 1.5-4.0mm (ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.1mm), 3.0-8.0mm (ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.3mm)
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ភាពរលោង/ភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ (ការក្លែងធ្វើគ្រាប់ធញ្ញជាតិឈើ) វាយនភាព Matte/Rough
កម្មវិធីធម្មតា៖ កម្រាលឥដ្ឋដែលមានប្រហោងដូចគ្នានៅក្នុងមន្ទីរពេទ្យ និងមន្ទីរពិសោធន៍ កម្រាលឥដ្ឋភ្ជាប់ SPC សម្រាប់គេហដ្ឋាន
សេចក្តីសង្ខេប៖ តម្លៃស្នូលនៃវិធីសាស្ត្រធ្វើប្រតិទិនស្ថិតនៅក្នុង "ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់" និង "ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់"
- គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការ៖
- ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព roller ភាពជាក់លាក់ → មេគុណបំរែបំរួលកម្រាស់ <1.5%;
- ក្រឡោត និងស្រទាប់ក្នុងបន្ទាត់ → សម្រេចបាននូវផលប៉ះពាល់ដែលមើលឃើញពីថ្ម/ដែក។
- ផលិតផលដែលអាចអនុវត្តបាន៖
កម្រាលឥដ្ឋ PVC ដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នាជាមួយនឹងតម្រូវការស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់ (ដូចជាស៊េរី Tarkett Omnisports);
- ជម្រើសធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖
- ការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ៖ ការកែតម្រូវគម្លាតរំកិលរំកិលដោយថាមពល AI (មតិត្រឡប់កម្រាស់ពេលវេលាជាក់ស្តែង);
- ការងើបឡើងវិញថាមពល៖ កំដៅកាកសំណល់ទឹកត្រជាក់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំដៅវត្ថុធាតុដើម (សន្សំថាមពល 30%) ។
> ចំណាំ៖ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង សីតុណ្ហភាពក្នុងប្រតិទិន និងល្បឿនរបស់ roller គួរតែត្រូវបានកែសម្រួលដោយយោងទៅតាមភាពរលោងនៃរូបមន្ត (សន្ទស្សន៍រលាយ MFI = 3-8g/10min) ដើម្បីជៀសវាងការរិចរិល (សន្ទស្សន៍ពណ៌លឿង ΔYI < 2) ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៥
